NN48 環氧瀝青塗料

產品簡介:

該塗料由環氧聚醯胺樹脂和煤焦油瀝青製成，是一種雙組份煤焦油環氧塗料，具有高硬度和彈性、牢固的附著力、優異的耐水性和耐化學性。單次塗裝可達到 150~200 ㎛的乾膜厚度。由於其出色的耐鹼性、耐油性和耐海水性，適用於原油儲罐、廢水處理廠、蒸餾水儲罐以及需要耐水性和耐化學性的區域。

特性:

1.漆膜堅韌，具有良好的附著力、耐磨性和耐衝擊性。
2.能夠承受一定的物理外力，保護基材不受損壞。
3.乾燥速度快，施工方便。

用途:

1.埋地鋼製管道外壁防腐， 如：鑄鐵做自來水管外側。
2.污水處理廠、污水池， 如：水泥製污水處理池內側。
3.水下設備、海洋工程。
4.鋼製原油儲罐內側、 鋼製化學品儲罐內側，
5.地基防腐。
6.各類環境下的鋼結構和混凝土結構的表面防腐工程。

產品性質:

黏度： 115 ±5 KU (25℃)
比重(g/ml)： 1.77 ± 0.05 (g/ml)
體積固成分(%)： 64 ±1 %
顏色： 黑色
硬化劑配比： A : B = 6： 1 （重量配比）
稀釋劑配套： DR-100
稀釋劑建議使用量:

施工方式： 無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗、滾塗
建議塗佈數： 1-2 道

乾燥時間:

乾燥時間會隨環境溫度、濕度的不同而有所變化

理論覆蓋率:

一般： 6.1 m²/L/coat（ 乾膜厚度： 100㎛(每道)）
建議塗層厚度至少為最大粗糙度 (Rz) 的三倍以上，才能發揮良好的保護效果。

建議施工工序:

水泥基材

碳鋼桶槽內側，鑄鐵管

三布五塗污水處理池工序：

註: 最高厚度:2mm

使用說明:

表面處理要求：
1. 請使用溶劑清除金屬表面可見的水分、 油脂、油污、潤滑劑、切削液和其他可溶性污染物等會影響附著力的因素， 或使用其他方法來準備塗層應用的表面狀態，並遵循 SSPC-SP1 表面處理標準， 以準備後續的保護塗層應用
2. 鋼構表面需噴砂至 Sa2.5(非常徹底噴砂)或 SSPC-SP10 等級， 在不使用放大鏡的情況下，表面應至少有 95% 的單位面積沒有任何可見的油污、油脂、灰塵、污垢、氧化皮、鐵鏽、塗層、氧化物、腐蝕產物和其他異物，表面粗糙度應在 Rz 30-75μm 的範圍內
3. 動力工具處理需達到 St 3， 此標準定義使用動力工具 (例如動力鋼絲刷、砂輪機、研磨碟等) 清除鋼材表面鬆散的鐵鏽、氧化皮、舊塗層和其他異物，直到表面呈現金屬光澤。但允許表面存在輕微的劃痕和變色。它相當於美國 SSPC 標準中的 SSPC-SP3
4. 表面缺陷處理： 包括焊渣、毛刺、裂紋、孔洞等， 這些缺陷會影響塗料的附著力和防護效果，應盡可能清除或修復
5. 表面處理後應仔細檢查，確保沒有水分、 油污、油脂、灰塵、污垢、氧化皮、鐵鏽、焊渣、毛刺等污染物和缺陷，方可繼續施工
6. 在任何大氣條件下，最好在完成「表面處理」程序後 1 小時內進行塗裝作業，不得遲於「表面處理」 8 小時後
7. 不同的塗料對表面清潔度和粗糙度有不同的要求，請在使用本產品前與本司業務人員仔細討論
施工環境要求：
塗裝施工應在適宜的環境條件下進行，以確保塗層的質量。應注意以下因素：
1. 溫度： 請在建議的溫度範圍內施工，一般不宜在低於 5℃或高於 40℃的環境下施工
2. 濕度： 相對濕度不宜高於 85%，避免在潮濕或下雨天氣施工
3. 風速： 風速過大會影響噴塗效果，應避免在大風天氣施工
4. 表面溫度： 鋼材表面溫度應高於露點溫度 3℃以上，以避免表面凝結水汽

貯存:

貯存有效期： 12 個月
本產品需密閉儲存於陰涼乾燥通風處，並避免陽光直射，遠離火源

注意事項：

1. 施工前請先仔細閱讀塗料使用說明書
2. 塗料開罐後應充分攪拌均勻
3. 應嚴格按照指導說明書規定的稀釋比例，切勿稀釋過量
4. 主劑與硬化劑請根據指導說明書標示比例充分混合使用
5. 本產品易燃，應遠離熱源和明火
6. 施工中工作場所應保持通風良好，工人應避免與皮膚和眼睛接觸， 相關事宜請參考 SDS
7. 未使用完的主劑，固化劑分開密封，在陰涼處保存

包裝規格:

          配套規格： 18.0 Ｌ

安全事項:

1. 施工時應保持空氣流通，塗料應遠離陽光直射及熱源
2. 為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧，請使用面罩、手套等防護用具
3. 如沾染眼睛，立即用大量清水清洗，並請醫生治療
4. 放置在兒童取不到的地方

免責聲明:

以上資料為產品的典型性質、特性和應用中的陳述，僅是本公司的指導性意見，不可視為產品保證，或需公司承擔法律責任的陳述，或假定本公司負有責任的依據。對於本說明書所介紹的資訊及內容，使用者有責任在使用前確認任一批次產品於特定用途的適應性