Sơn lót epoxy giàu kẽm

Sơn lót giàu kẽm epoxy 960PR

Giới thiệu sản phẩm:

Sơn lót epoxy giàu kẽm là loại sơn lót hai thành phần hiệu suất cao, bao gồm nhựa epoxy, chất làm cứng, bột kẽm tinh khiết cao và các chất phụ gia khác. Công nghệ cốt lõi của nó nằm ở việc sử dụng nguyên lý bảo vệ catốt hy sinh của bột kẽm. Nói một cách đơn giản, khi lớp phủ bị hư hại và thép bên dưới bị lộ ra, bột kẽm sẽ bị ăn mòn trước, do đó "hy sinh" chính nó để bảo vệ thân thép, tương tự như pin xe hơi cung cấp sự bảo vệ điện hóa liên tục cho thép.

đặc điểm:

1. Khả năng bảo vệ catốt vượt trội : Đây là ưu điểm độc đáo nhất của sơn lót epoxy giàu kẽm. Ngay cả khi lớp phủ bị hư hại do trầy xước, bột kẽm vẫn có thể ngăn thép bị gỉ thông qua tác động điện hóa, giải quyết triệt để vấn đề ăn mòn.

2. Độ bám dính tuyệt vời : Nhờ đặc tính của nhựa epoxy, nó có thể bám chắc vào bề mặt thép được phun cát, tạo nền tảng vững chắc cho các lớp phủ tiếp theo.

3. Khả năng chống mài mòn và chịu lực vượt trội : Lớp phủ cứng cáp và bền bỉ, chống lại các tác động từ bên ngoài và bảo vệ bề mặt nền khỏi hư hại cơ học.

4. Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời : Sản phẩm có thể chống lại sự ăn mòn của nhiều loại hóa chất một cách hiệu quả và đặc biệt phù hợp với môi trường công nghiệp.

sử dụng:

1. Ngành công nghiệp hóa dầu: Được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa chất cho các bể chứa, đường ống, thiết bị và kết cấu thép để chống ăn mòn do khí và chất lỏng hóa học gây ra.

2. Cầu và các công trình kết cấu thép lớn: đặc biệt là các cây cầu nằm ở khu vực ven biển hoặc công nghiệp, cũng như các công trình kết cấu thép của các tòa nhà lớn như sân vận động và trung tâm hội nghị.

3. Thiết bị nhà máy điện và khai thác mỏ: Bảo vệ thiết bị thép hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.

Đặc điểm sản phẩm:

Độ nhớt: 115 ± 5 KU (25 ℃ )

Tỷ trọng riêng (g/ml) : 1,985 ± 0,05 (g/ml)

Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%) : 54 ± 1% (khoảng 80% bột kẽm tinh khiết cao trong màng khô )

Màu sắc: Xám

Tỷ lệ chất làm cứng: A : B = 9 : 1 (theo trọng lượng)

Bộ dụng cụ pha loãng: DR-620
Liều lượng loãng hơn : ( không bao gồm việc vệ sinh dụng cụ )

Phương pháp xây dựng	Phun không khí	Phun khí	Sơn cọ	Lăn
Số tiền đã thêm (%)	5-10%	5-10%	5-10%	5-10%

Phương pháp thi công: phun không dùng khí nén, phun bằng khí nén, quét cọ, lăn.

Số lớp sơn được khuyến nghị: 1

Thời gian sấy khô :

Min ( phút ) , H ( giờ ) , D (ngày)	30°C
Thời gian chạm	1/12H
Thời gian đông cứng	1 giờ
Khoảng thời gian sơn lại ( thấp nhất )	5 giờ
Thời gian sử dụng được	6 giờ

Thời gian sấy sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh.

Phạm vi lý thuyết:

Thông thường: 7,2 m²/L/lớp (độ dày màng khô: 75 μm ( mỗi lớp ) )

Để đạt hiệu quả bảo vệ tốt, nên chọn lớp phủ có độ dày ít nhất gấp ba lần độ nhám tối đa (Rz).

Quy trình xây dựng được khuyến nghị

Môi trường ngoài trời có khả năng chống ăn mòn cao

Tên sản phẩm	Số lần xịt được khuyến nghị	Độ dày phun và chà nhám khô được khuyến nghị
Sơn lót giàu kẽm epoxy 960PR	1 lần	75 μm
Lớp phủ giữa Epoxy Mica K9302	1 lần	100 μm
Lớp phủ polyurethane acrylic MA366	1-2 lần	50-100 μm

Môi trường bảo vệ chống ăn mòn ngoài trời

Tên sản phẩm	Số lần xịt được khuyến nghị	Độ dày phun và chà nhám khô được khuyến nghị
Sơn lót giàu kẽm epoxy 960PR	1 lần	75 μm
Lớp phủ polyurethane acrylic MA366	1-2 lần	50-100 μm

Môi trường chống ăn mòn trong nhà

Tên sản phẩm	Số lần xịt được khuyến nghị	Độ dày phun và chà nhám khô được khuyến nghị
Sơn lót giàu kẽm epoxy 960PR	1 lần	75 μm
Lớp phủ epoxy gốc dung môi 926	1-2 lần	50-100 μm

Hướng dẫn sử dụng:

Yêu cầu xử lý bề mặt:

Sử dụng dung môi để loại bỏ dầu mỡ, chất bôi trơn, dung dịch cắt gọt và các chất bẩn hòa tan khác có thể nhìn thấy trên bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, hoặc sử dụng các phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp bảo vệ, tuân theo tiêu chuẩn xử lý bề mặt SSPC-SP1 để chuẩn bị cho các ứng dụng lớp phủ bảo vệ tiếp theo.

Bề mặt kết cấu thép phải được phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 ( phun cát rất kỹ lưỡng ) hoặc cấp độ SSPC-SP10. Không cần dùng kính lúp, ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch sẽ, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Độ nhám bề mặt phải nằm trong khoảng Rz 30-75μm.

Việc xử lý bằng dụng cụ điện phải đáp ứng tiêu chuẩn St 3. Tiêu chuẩn này quy định việc sử dụng các dụng cụ điện ( như bàn chải dây điện, máy mài, đĩa mài, v.v. ) để loại bỏ rỉ sét, vảy, lớp phủ cũ và các tạp chất khác khỏi bề mặt thép cho đến khi bề mặt có độ bóng kim loại. Tuy nhiên, các vết xước nhỏ và sự đổi màu vẫn được cho phép. Tiêu chuẩn này tương đương với SSPC-SP3 trong tiêu chuẩn SSPC của Hoa Kỳ .

Xử lý các khuyết tật bề mặt: Bao gồm xỉ hàn, gờ, vết nứt, lỗ hổng, v.v. Những khuyết tật này ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và cần được loại bỏ hoặc sửa chữa càng nhiều càng tốt.

Sau khi xử lý bề mặt, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không còn chất gây ô nhiễm hoặc khuyết tật như dầu, mỡ, bụi, bẩn, cặn, rỉ sét, xỉ hàn hoặc gờ trước khi tiến hành bước tiếp theo.

Trong bất kỳ điều kiện thời tiết nào, tốt nhất nên tiến hành công việc sơn trong vòng 1 giờ sau khi hoàn thành quy trình "xử lý bề mặt" và không muộn hơn 8 giờ sau khi "xử lý bề mặt".

Các loại lớp phủ khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ sạch và độ nhám bề mặt. Vui lòng thảo luận chi tiết với nhân viên bán hàng của chúng tôi trước khi sử dụng sản phẩm này.

Yêu cầu về môi trường xây dựng:

Việc thi công lớp phủ cần được thực hiện trong điều kiện môi trường thích hợp để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Cần xem xét các yếu tố sau:

Nhiệt độ: Vui lòng thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị. Nói chung, không nên thi công trong môi trường có nhiệt độ dưới 5 ℃ hoặc trên 40 ℃.

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% . Tránh thi công trong thời tiết ẩm ướt hoặc mưa.

Tốc độ gió: Tốc độ gió quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun thuốc; nên tránh thi công vào những ngày gió lớn.

Nhiệt độ bề mặt: Nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 °C để tránh hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt.

Kho:

Thời hạn sử dụng: 2 năm

Sản phẩm này phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và lửa.

Ghi chú:

Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sơn trước khi thi công.

Sau khi mở lon sơn, cần khuấy đều sơn.

Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha loãng được ghi trong hướng dẫn; không pha loãng quá mức.

Vui lòng trộn đều chất chính và chất làm cứng theo tỷ lệ được ghi trong hướng dẫn sử dụng.

Sản phẩm này dễ cháy và cần được để xa nguồn nhiệt và ngọn lửa.

Khu vực thi công cần được thông gió tốt trong suốt quá trình xây dựng, và công nhân cần tránh tiếp xúc với da và mắt. Vui lòng tham khảo SDS để biết thêm thông tin liên quan.

Chất phụ gia chính và chất làm cứng chưa sử dụng nên được đóng gói riêng biệt và bảo quản ở nơi thoáng mát.

Thông số đóng gói:

Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	16.0	L
Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	3.2	L

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

1. Đảm bảo thông gió tốt trong quá trình thi công và tránh để sơn tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và nguồn nhiệt.
2. Để tránh tiếp xúc với da và mắt hoặc hít phải quá nhiều hơi sơn, vui lòng sử dụng các thiết bị bảo hộ như khẩu trang và găng tay.
3. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa ngay lập tức bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế để được chăm sóc.
4. Để xa tầm tay trẻ em.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm:

Thông tin nêu trên thể hiện các đặc tính, đặc điểm và ứng dụng điển hình của sản phẩm và chỉ nhằm mục đích hướng dẫn từ phía công ty chúng tôi. Thông tin này không được coi là bảo hành, tuyên bố yêu cầu công ty phải chịu trách nhiệm pháp lý, hoặc cơ sở để cho rằng công ty phải chịu trách nhiệm. Người dùng có trách nhiệm xác nhận tính phù hợp của bất kỳ lô sản phẩm nào cho ứng dụng cụ thể trước khi sử dụng thông tin và nội dung được trình bày trong hướng dẫn này.