Sơn lót epoxy kẽm photphat

Sơn lót Epoxy kẽm photphat 968

Giới thiệu sản phẩm:

Sản phẩm này là loại sơn lót epoxy hai thành phần, bao gồm nhựa epoxy, chất ức chế gỉ kẽm photphat, các chất phụ gia đặc biệt và chất đóng rắn polyamit. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho các bề mặt kết cấu thép đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.

đặc điểm:

1. Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Hiệu ứng hiệp đồng của chất tạo màu chống gỉ kẽm photphat và nhựa epoxy có thể ức chế hiệu quả phản ứng điện hóa trên bề mặt kim loại, từ đó mang lại khả năng chống gỉ tuyệt vời, vượt xa các loại sơn lót chì đỏ hoặc kẽm cromat truyền thống.

2. Độ bám dính tuyệt vời: Sản phẩm có độ bám dính cao với nhiều loại chất nền thép khác nhau (như thép carbon, thép mạ kẽm, v.v.) và không dễ bị bong tróc, tạo nền tảng vững chắc cho lớp phủ tiếp theo.

3. Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Sản phẩm có khả năng kháng tốt với hầu hết các loại axit, kiềm, dung dịch muối và dung môi, thích hợp cho các môi trường đặc biệt như thiết bị công nghiệp và khu vực lưu trữ hóa chất.

4. Khả năng thi công tốt: Có thể thi công bằng cách quét, lăn hoặc phun, và tốc độ khô vừa phải, thuận tiện cho việc thi công tại công trường.

5. Công thức thân thiện với môi trường: Không chứa kim loại nặng như cromat và chì, sản phẩm tuân thủ các quy định môi trường hiện đại và mang lại sự bảo vệ an toàn hơn cho người sử dụng và môi trường.

sử dụng:

Sơn lót epoxy kẽm photphat được sử dụng rộng rãi trên nhiều bề mặt kim loại đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cực cao, bao gồm:

1. Kết cấu thép: như cầu, kết cấu khung thép, bể chứa, đường ống và thiết bị công nghiệp.

2. Tàu thuyền và các công trình hàng hải: Cung cấp vật liệu nền chống gỉ cho thân tàu, máy móc trên boong và các giàn khoan ngoài khơi.

3. Ngành công nghiệp hóa dầu và năng lượng: Bảo vệ các bể chứa dầu, thiết bị lọc dầu và các cơ sở nhà máy điện.

4. Vận tải: Xử lý chống gỉ cho các bộ phận kim loại như toa xe lửa và khung gầm toa xe chở hàng.

5. Máy móc và thiết bị: Bảo vệ bề mặt cho các loại máy móc hạng nặng, dụng cụ nông nghiệp và máy móc xây dựng.

Đặc điểm sản phẩm:

Độ nhớt: 100 ± 5 KU (25 ℃ )

Tỷ trọng riêng (g/ml) : 1,344 ± 0,05 (g/ml)

Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%) : 61 ± 1%

Màu sắc: Xám

Tỷ lệ chất làm cứng: A : B = 6 : 1 (theo trọng lượng)

Bao gồm loại mỏng hơn: 926D
Liều lượng loãng hơn : ( không bao gồm việc vệ sinh dụng cụ )

Phương pháp xây dựng	Phun không khí	Phun khí	Sơn cọ	Lăn
Số tiền đã thêm (%)	5-10%	5-10%	5-10%	5-10%

Phương pháp thi công: phun không dùng khí nén, phun bằng khí nén, quét cọ, lăn.

Số lớp sơn được khuyến nghị: 1

Thời gian sấy khô :

Min ( phút ) , H ( giờ ) , D (ngày)	30°C
Thời gian chạm	2/3 giờ
Thời gian đông cứng	8 giờ
Khoảng thời gian sơn lại ( thấp nhất )	12 giờ
Khoảng thời gian giữa các lần sơn lại ( tối đa )	4 giờ
Thời gian sử dụng được	2/3 giờ

Thời gian sấy sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh.

Phạm vi lý thuyết:

Thông thường: 12,2 m²/L/lớp (độ dày màng khô: 50 μm ( mỗi lớp ) )

Để đạt hiệu quả bảo vệ tốt, nên chọn lớp phủ có độ dày ít nhất gấp ba lần độ nhám tối đa (Rz).

Quy trình thi công được đề xuất:

Tên sản phẩm	Số lớp sơn được khuyến nghị	Độ dày màng khô được khuyến nghị
Sơn lót Epoxy kẽm photphat 968	1 lần	50 μm
Lớp phủ acrylic polyurethane MA366	1-2 lần	50-100 μm

Hướng dẫn sử dụng:

Yêu cầu xử lý bề mặt:

Sử dụng dung môi để loại bỏ dầu mỡ, chất bôi trơn, dung dịch cắt gọt và các chất bẩn hòa tan khác có thể nhìn thấy trên bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, hoặc sử dụng các phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp bảo vệ, tuân theo tiêu chuẩn xử lý bề mặt SSPC-SP1 để chuẩn bị cho các ứng dụng lớp phủ bảo vệ tiếp theo.

Bề mặt kết cấu thép phải được phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 ( phun cát rất kỹ lưỡng ) hoặc cấp độ SSPC-SP10. Không cần dùng kính lúp, ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch sẽ, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Độ nhám bề mặt phải nằm trong khoảng Rz 30-75μm.

Việc xử lý bằng dụng cụ điện phải đáp ứng tiêu chuẩn St 3. Tiêu chuẩn này quy định việc sử dụng các dụng cụ điện ( như bàn chải dây điện, máy mài, đĩa mài, v.v. ) để loại bỏ rỉ sét, vảy, lớp phủ cũ và các tạp chất khác khỏi bề mặt thép cho đến khi bề mặt có độ bóng kim loại. Tuy nhiên, các vết xước nhỏ và sự đổi màu vẫn được cho phép. Tiêu chuẩn này tương đương với SSPC-SP3 trong tiêu chuẩn SSPC của Hoa Kỳ .

Xử lý các khuyết tật bề mặt: Bao gồm xỉ hàn, gờ, vết nứt, lỗ hổng, v.v. Những khuyết tật này ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và cần được loại bỏ hoặc sửa chữa càng nhiều càng tốt.

Sau khi xử lý bề mặt, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không còn chất gây ô nhiễm hoặc khuyết tật như dầu, mỡ, bụi, bẩn, cặn, rỉ sét, xỉ hàn hoặc gờ trước khi tiến hành bước tiếp theo.

Trong bất kỳ điều kiện thời tiết nào, tốt nhất nên tiến hành công việc sơn trong vòng 1 giờ sau khi hoàn thành quy trình "xử lý bề mặt" và không muộn hơn 8 giờ sau khi "xử lý bề mặt".

Các loại lớp phủ khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ sạch và độ nhám bề mặt. Vui lòng thảo luận chi tiết với nhân viên bán hàng của chúng tôi trước khi sử dụng sản phẩm này.

Yêu cầu về môi trường xây dựng:

Việc thi công lớp phủ cần được thực hiện trong điều kiện môi trường thích hợp để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Cần xem xét các yếu tố sau:

Nhiệt độ: Vui lòng thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị. Nói chung, không nên thi công trong môi trường có nhiệt độ dưới 5 ℃ hoặc trên 40 ℃.

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% . Tránh thi công trong thời tiết ẩm ướt hoặc mưa.

Tốc độ gió: Tốc độ gió quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun thuốc; nên tránh thi công vào những ngày gió lớn.

Nhiệt độ bề mặt: Nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 °C để tránh hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt.

Kho:

Thời hạn sử dụng: 2 năm

Sản phẩm này phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và lửa.

Ghi chú:

Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sơn trước khi thi công.

Sau khi mở lon sơn, cần khuấy đều sơn.

Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha loãng được ghi trong hướng dẫn; không pha loãng quá mức.

Vui lòng trộn đều chất chính và chất làm cứng theo tỷ lệ được ghi trong hướng dẫn sử dụng.

Sản phẩm này dễ cháy và cần được để xa nguồn nhiệt và ngọn lửa.

Khu vực thi công cần được thông gió tốt trong suốt quá trình xây dựng, và công nhân cần tránh tiếp xúc với da và mắt. Vui lòng tham khảo SDS để biết thêm thông tin liên quan.

Chất phụ gia chính và chất làm cứng chưa sử dụng nên được đóng gói riêng biệt và bảo quản ở nơi thoáng mát.

Thông số đóng gói :

Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	16.0	L
Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	3.2	L

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

1. Đảm bảo thông gió tốt trong quá trình thi công và tránh để sơn tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và nguồn nhiệt.
2. Để tránh tiếp xúc với da và mắt hoặc hít phải quá nhiều hơi sơn, vui lòng sử dụng các thiết bị bảo hộ như khẩu trang và găng tay.
3. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa ngay lập tức bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế để được chăm sóc.
4. Để xa tầm tay trẻ em.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm:

Thông tin nêu trên thể hiện các đặc tính, đặc điểm và ứng dụng điển hình của sản phẩm và chỉ nhằm mục đích hướng dẫn từ phía công ty chúng tôi. Thông tin này không được coi là bảo hành, tuyên bố yêu cầu công ty phải chịu trách nhiệm pháp lý, hoặc cơ sở để cho rằng công ty phải chịu trách nhiệm. Người dùng có trách nhiệm xác nhận tính phù hợp của bất kỳ lô sản phẩm nào cho ứng dụng cụ thể trước khi sử dụng thông tin và nội dung được trình bày trong hướng dẫn này.