Sơn lót oxit sắt epoxy

Sơn lót Epoxy màu đỏ sắt 926IR

Giới thiệu sản phẩm:

Sản phẩm này là sơn lót chống gỉ epoxy hai thành phần hiệu suất cao, chủ yếu được làm từ nhựa epoxy làm vật liệu tạo màng, kết hợp với chất làm cứng polyamide, và được bổ sung thêm các chất tạo màu chống gỉ hiệu suất cao và các chất phụ gia chức năng. Công thức của sản phẩm được thiết kế để mang lại độ bám dính tuyệt vời và hiệu quả chống gỉ vượt trội, đặc biệt phù hợp với môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Sau khi khô, sản phẩm này tạo thành một lớp màng sơn bền chắc, có khả năng cách ly hiệu quả độ ẩm và sự ăn mòn hóa học, cung cấp lớp bảo vệ nền vững chắc và đáng tin cậy cho các lớp sơn phủ tiếp theo.

đặc điểm:

1. Độ bám dính tuyệt vời: Sản phẩm có độ bám dính tuyệt vời với các bề mặt kim loại như thép, gang và các bộ phận mạ kẽm, và không dễ bị bong tróc.

2. Khả năng chống gỉ hiệu quả cao: Chứa oxit sắt đỏ và các chất tạo màu chống gỉ đặc biệt, có thể ức chế hiệu quả quá trình oxy hóa kim loại và bảo vệ lâu dài.

3. Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Lớp sơn cứng cáp và có thể chống lại sự ăn mòn của nhiều loại hóa chất khác nhau như axit yếu, kiềm yếu, nước muối và dầu.

4. Khả năng tương thích tuyệt vời: Có thể sử dụng với nhiều hệ thống sơn phủ epoxy, polyurethane, acrylic và các hệ thống khác để tạo thành một hệ thống bảo vệ hoàn chỉnh.

5. Dễ thi công: Sản phẩm có đặc tính tự san phẳng tốt và có thể thi công bằng cách phun, quét hoặc lăn, rất dễ sử dụng.

sử dụng:

Loại sơn lót epoxy oxit sắt đỏ này được sử dụng rộng rãi trong nhiều cấu kiện kết cấu thép có yêu cầu về khả năng bảo vệ cao, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

1. Kết cấu cầu và kết cấu thép: Cung cấp lớp bảo vệ chống gỉ cơ bản cho các kết cấu thép lớn.

2. Đường ống và bể chứa: Thích hợp cho thành ngoài của đường ống và bể chứa trong các ngành công nghiệp như hóa dầu và xử lý nước.

3. Máy móc và thiết bị công nghiệp nặng: Bảo vệ máy móc, khung gầm xe và các thiết bị nhà máy khỏi bị ăn mòn.

4. Máy móc và tàu thuyền tại cảng: Cung cấp lớp bảo vệ chống gỉ cho thiết bị cảng và kết cấu thượng tầng của tàu thuyền tiếp xúc với môi trường ẩm ướt và mặn trong thời gian dài.

5. Các sản phẩm sắt thông dụng: Được sử dụng để xử lý bề mặt các sản phẩm kim loại khác nhau nhằm kéo dài tuổi thọ của chúng.

Đặc điểm sản phẩm:

Độ nhớt: 80 ± 5 KU (25 ℃ )

Tỷ trọng riêng (g/ml) : 1,5 ± 0,05 (g/ml)

Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%) : 52 ± 1%

Màu sắc: Đỏ sắt

Tỷ lệ chất làm cứng: A : B = 11 : 1 (theo trọng lượng)

Bao gồm loại mỏng hơn: 926D
Liều lượng loãng hơn : ( không bao gồm việc vệ sinh dụng cụ )

Phương pháp xây dựng	Phun không khí	Phun khí	Sơn cọ	Lăn
Số tiền đã thêm (%)	5-10%	5-10%	5-10%	5-10%

Phương pháp thi công: phun không dùng khí nén, phun bằng khí nén, quét cọ, lăn.

Số lớp sơn được khuyến nghị: 1

Thời gian sấy khô :

Min ( phút ) , H ( giờ ) , D (ngày)	30°C
Thời gian chạm	1/12H
Thời gian đông cứng	1 giờ
Khoảng thời gian sơn lại ( thấp nhất )	5 giờ
Thời gian sử dụng được	6 giờ

Thời gian sấy sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh.

Phạm vi lý thuyết:

Thông thường: 10,4 m²/L/lớp (độ dày màng khô: 50 μm ( mỗi lớp ) )
Để đạt hiệu quả bảo vệ tốt, nên chọn lớp phủ có độ dày ít nhất gấp ba lần độ nhám tối đa (Rz).

Quy trình xây dựng được khuyến nghị

Các quy trình tiên tiến

Tên sản phẩm	Số lần xịt được khuyến nghị	Độ dày phun và chà nhám khô được khuyến nghị
Sơn lót Epoxy màu đỏ sắt 926IR	1 lần	50 μm
Lớp phủ acrylic polyurethane MA366	2 lần	50 μm

Quá trình kinh tế

Tên sản phẩm	Số lần xịt được khuyến nghị	Độ dày phun và chà nhám khô được khuyến nghị
Sơn lót Epoxy màu đỏ sắt 926IR	1 lần	50 μm
Lớp phủ acrylic tự khô MB210	2 lần	50 μm

Hướng dẫn sử dụng:

Yêu cầu xử lý bề mặt:

Sử dụng dung môi để loại bỏ hơi ẩm, dầu mỡ, chất bôi trơn, dung dịch cắt gọt và các chất gây ô nhiễm hòa tan khác có thể nhìn thấy trên bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, hoặc sử dụng các phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp bảo vệ, tuân theo tiêu chuẩn xử lý bề mặt SSPC-SP1 để chuẩn bị cho các ứng dụng phủ lớp bảo vệ tiếp theo.

Bề mặt kết cấu thép phải được phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 ( phun cát rất kỹ lưỡng ) hoặc cấp độ SSPC-SP10. Không cần dùng kính lúp, ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch sẽ, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Độ nhám bề mặt phải nằm trong khoảng Rz 30-75μm.

Việc xử lý bằng dụng cụ điện phải đáp ứng tiêu chuẩn St 3. Tiêu chuẩn này quy định việc sử dụng các dụng cụ điện ( như bàn chải dây điện, máy mài, đĩa mài, v.v. ) để loại bỏ rỉ sét, vảy, lớp phủ cũ và các tạp chất khác khỏi bề mặt thép cho đến khi bề mặt có độ bóng kim loại. Tuy nhiên, các vết xước nhỏ và sự đổi màu vẫn được cho phép. Tiêu chuẩn này tương đương với SSPC-SP3 trong tiêu chuẩn SSPC của Hoa Kỳ .

Xử lý các khuyết tật bề mặt: Bao gồm xỉ hàn, gờ, vết nứt, lỗ hổng, v.v. Những khuyết tật này ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và cần được loại bỏ hoặc sửa chữa càng nhiều càng tốt.

Sau khi xử lý bề mặt, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không còn chất gây ô nhiễm hoặc khuyết tật nào như hơi ẩm, dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, rỉ sét, xỉ hàn hoặc gờ trước khi tiến hành bước tiếp theo.

Trong bất kỳ điều kiện thời tiết nào, tốt nhất nên tiến hành công việc sơn trong vòng 1 giờ sau khi hoàn thành quy trình "xử lý bề mặt" và không muộn hơn 8 giờ sau khi "xử lý bề mặt".

Các loại lớp phủ khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ sạch và độ nhám bề mặt. Vui lòng thảo luận chi tiết với nhân viên bán hàng của chúng tôi trước khi sử dụng sản phẩm này.

Yêu cầu về môi trường xây dựng:

Việc thi công lớp phủ cần được thực hiện trong điều kiện môi trường thích hợp để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Cần xem xét các yếu tố sau:

Nhiệt độ: Vui lòng thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị. Nói chung, không nên thi công trong môi trường có nhiệt độ dưới 5 ℃ hoặc trên 40 ℃.

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% . Tránh thi công trong thời tiết ẩm ướt hoặc mưa.

Tốc độ gió: Tốc độ gió quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun thuốc; nên tránh thi công vào những ngày gió lớn.

Nhiệt độ bề mặt: Nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 °C để tránh hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt.

Kho:

Thời hạn sử dụng: 2 năm

Sản phẩm này phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và lửa.

Ghi chú:

Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sơn trước khi thi công.

Sau khi mở lon sơn, cần khuấy đều sơn.

Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha loãng được ghi trong hướng dẫn; không pha loãng quá mức.

Vui lòng trộn đều chất chính và chất làm cứng theo tỷ lệ được ghi trong hướng dẫn sử dụng.

Sản phẩm này dễ cháy và cần được để xa nguồn nhiệt và ngọn lửa.

Khu vực thi công cần được thông gió tốt trong suốt quá trình xây dựng, và công nhân cần tránh tiếp xúc với da và mắt. Vui lòng tham khảo SDS để biết thêm thông tin liên quan.

Chất phụ gia chính và chất làm cứng chưa sử dụng nên được đóng gói riêng biệt và bảo quản ở nơi thoáng mát.

Thông số đóng gói:

Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	16.0	L
Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	3.2	L

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

1. Đảm bảo thông gió tốt trong quá trình thi công và tránh để sơn tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và nguồn nhiệt.
2. Để tránh tiếp xúc với da và mắt hoặc hít phải quá nhiều hơi sơn, vui lòng sử dụng các thiết bị bảo hộ như khẩu trang và găng tay.
3. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa ngay lập tức bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế để được chăm sóc.
4. Để xa tầm tay trẻ em.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm:

Thông tin nêu trên thể hiện các đặc tính, đặc điểm và ứng dụng điển hình của sản phẩm và chỉ nhằm mục đích hướng dẫn từ phía công ty chúng tôi. Thông tin này không được coi là bảo hành, tuyên bố yêu cầu công ty phải chịu trách nhiệm pháp lý, hoặc cơ sở để cho rằng công ty phải chịu trách nhiệm. Người dùng có trách nhiệm xác nhận tính phù hợp của bất kỳ lô sản phẩm nào cho ứng dụng cụ thể trước khi sử dụng thông tin và nội dung được trình bày trong hướng dẫn này.