Sơn lót hợp kim epoxy 985PR

Giới thiệu sản phẩm:

985PR là lớp phủ epoxy - amin hai thành phần hiệu suất cao . Được thiết kế để cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội, sản phẩm này đặc biệt phù hợp với môi trường công nghiệp và hàng hải khắc nghiệt. Cấu trúc hóa học độc đáo của nó mang lại độ bền và độ bám dính đặc biệt, tạo liên kết chắc chắn với nhiều loại chất nền, đặc biệt là chất nền hợp kim. Sản phẩm này đóng vai trò là lớp sơn lót lý tưởng cho các lớp phủ epoxy tiếp theo, cung cấp một lớp nền bảo vệ vững chắc cho toàn bộ hệ thống sơn phủ.

đặc điểm:

1. Độ bám dính tuyệt vời: Sản phẩm có độ bám dính tuyệt vời với nhiều loại chất nền kim loại như thép, các bộ phận mạ kẽm, hợp kim nhôm và thép không gỉ, và có thể ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng bong tróc lớp sơn.

2. Độ bền cao và khả năng chống va đập: Lớp sơn sau khi khô có độ bền cao và khả năng chống mài mòn, chống lại hiệu quả các hư hại cơ học và va đập, kéo dài tuổi thọ lớp phủ.

3. Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời: Lớp sơn có khả năng chống ăn mòn bởi các hóa chất ăn mòn như nước, nước muối, axit, kiềm, dung môi và các sản phẩm dầu mỏ.

4. Khả năng chống ăn mòn lâu dài: Là lớp sơn lót chống ăn mòn, nó có thể cách ly hiệu quả bề mặt kim loại khỏi các tác nhân ăn mòn bên ngoài, mang lại khả năng chống gỉ lâu dài.

5. Tính đa dụng: Có thể sử dụng riêng hoặc làm lớp sơn lót cho epoxy, polyurethane và các lớp phủ khác.

sử dụng:

Nó được sử dụng rộng rãi trên nhiều bề mặt kim loại cần khả năng chống ăn mòn cường độ cao, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu độ bám dính tốt với vật liệu hợp kim.

1. Hàng hải và đóng tàu: Thích hợp cho lớp phủ chống gỉ cho kết cấu thượng tầng, boong, cabin, v.v. của tàu.

2. Thiết bị công nghiệp: bồn chứa, đường ống, bình phản ứng và kết cấu thép được sử dụng trong các cơ sở như nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu và nhà máy điện.

3. Cơ sở hạ tầng: Thích hợp để bảo vệ các công trình thép lớn như cầu, bến cảng và đường ống dẫn dầu khí.

4. Sản phẩm hợp kim: Rất được khuyến khích sử dụng để xử lý lớp sơn lót cho các vật liệu hợp kim đặc biệt như thép không gỉ và hợp kim nhôm.

5. Các bộ phận kim loại thông thường: Được sử dụng để chống gỉ và bảo vệ các bộ phận kim loại như thiết bị cơ khí và khung gầm xe.

Đặc điểm sản phẩm:

Độ nhớt: 115 ± 5 KU (25 ℃ )

Tỷ trọng riêng (g/ml) : 1,35 ± 0,05 (g/ml)

Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%) : 50 ± 1%

Màu sắc: Xám

Điểm bắt lửa : 23°C

Tỷ lệ chất làm cứng: A : B = 9 : 1 (theo trọng lượng)

Bao gồm loại mỏng hơn: 926D
Liều lượng loãng hơn : ( không bao gồm việc vệ sinh dụng cụ )

Phương pháp xây dựng	Phun không khí	Phun khí	Sơn cọ	Lăn
Số tiền đã thêm (%)	5-10%	5-10%	5-10%	5-10%

Phương pháp thi công: phun không dùng khí nén, phun bằng khí nén, quét cọ, lăn.

Số lớp sơn được khuyến nghị: 1

Thời gian sấy khô :

Min ( phút ) , H ( giờ ) , D (ngày)	30°C
Thời gian chạm	2/3 giờ
Thời gian đông cứng	16 giờ
Khoảng thời gian sơn lại ( thấp nhất )	18 giờ
Khoảng thời gian giữa các lần sơn lại ( tối đa )	1/2 giờ
Thời gian sử dụng được	5 giờ

Thời gian sấy sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh.

Phạm vi lý thuyết:

Thông thường: 10 m²/L/lớp (độ dày màng khô: 50 μm ( mỗi lớp ) )

Để đạt hiệu quả bảo vệ tốt, nên sử dụng lớp phủ có độ dày ít nhất gấp ba lần độ nhám tối đa (Rz).

Quy trình thi công được đề xuất:

Tên sản phẩm	Số lớp sơn được khuyến nghị	Độ dày màng khô được khuyến nghị
Sơn lót hợp kim epoxy 985 PR	1 lần	50 μm
Lớp phủ polyurethane acrylic MA366	1-2 lần	70 μm

Hướng dẫn sử dụng:

Yêu cầu xử lý bề mặt:

Sử dụng dung môi để loại bỏ dầu mỡ, chất bôi trơn, dung dịch cắt gọt và các chất bẩn hòa tan khác có thể nhìn thấy trên bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, hoặc sử dụng các phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp bảo vệ, tuân theo tiêu chuẩn xử lý bề mặt SSPC-SP1 để chuẩn bị cho các ứng dụng lớp phủ bảo vệ tiếp theo.

Bề mặt kết cấu thép phải được phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 ( phun cát rất kỹ lưỡng ) hoặc cấp độ SSPC-SP10. Không cần dùng kính lúp, ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch sẽ, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Độ nhám bề mặt phải nằm trong khoảng Rz 30-75μm.

Việc xử lý bằng dụng cụ điện phải đáp ứng tiêu chuẩn St 3. Tiêu chuẩn này quy định việc sử dụng các dụng cụ điện ( như bàn chải dây điện, máy mài, đĩa mài, v.v. ) để loại bỏ rỉ sét, vảy, lớp phủ cũ và các tạp chất khác khỏi bề mặt thép cho đến khi bề mặt có độ bóng kim loại. Tuy nhiên, các vết xước nhỏ và sự đổi màu vẫn được cho phép. Tiêu chuẩn này tương đương với SSPC-SP3 trong tiêu chuẩn SSPC của Hoa Kỳ .

Xử lý các khuyết tật bề mặt: Bao gồm xỉ hàn, gờ, vết nứt, lỗ hổng, v.v. Những khuyết tật này ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và cần được loại bỏ hoặc sửa chữa càng nhiều càng tốt.

Sau khi xử lý bề mặt, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không còn chất gây ô nhiễm hoặc khuyết tật như dầu, mỡ, bụi, bẩn, cặn, rỉ sét, xỉ hàn hoặc gờ trước khi tiến hành bước tiếp theo.

Trong bất kỳ điều kiện thời tiết nào, tốt nhất nên tiến hành công việc sơn trong vòng 1 giờ sau khi hoàn thành quy trình "xử lý bề mặt" và không muộn hơn 8 giờ sau khi "xử lý bề mặt".

Các loại lớp phủ khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ sạch và độ nhám bề mặt. Vui lòng thảo luận chi tiết với nhân viên bán hàng của chúng tôi trước khi sử dụng sản phẩm này.

Yêu cầu về môi trường xây dựng:

Việc thi công lớp phủ cần được thực hiện trong điều kiện môi trường thích hợp để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Cần xem xét các yếu tố sau:

Nhiệt độ: Vui lòng thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị. Nói chung, không nên thi công trong môi trường có nhiệt độ dưới 5 ℃ hoặc trên 40 ℃.

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% . Tránh thi công trong thời tiết ẩm ướt hoặc mưa.

Tốc độ gió: Tốc độ gió quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun thuốc; nên tránh thi công vào những ngày gió lớn.

Nhiệt độ bề mặt: Nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 °C để tránh hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt.

Kho:

Thời hạn sử dụng: 2 năm

Sản phẩm này phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và lửa.

Ghi chú:

Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sơn trước khi thi công.

Sau khi mở lon sơn, cần khuấy đều sơn.

Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha loãng được ghi trong hướng dẫn; không pha loãng quá mức.

Vui lòng trộn đều chất chính và chất làm cứng theo tỷ lệ được ghi trong hướng dẫn sử dụng.

Sản phẩm này dễ cháy và cần được để xa nguồn nhiệt và ngọn lửa.

Khu vực thi công cần được thông gió tốt trong suốt quá trình xây dựng, và công nhân cần tránh tiếp xúc với da và mắt. Vui lòng tham khảo SDS để biết thêm thông tin liên quan.

Chất phụ gia chính và chất làm cứng chưa sử dụng nên được đóng gói riêng biệt và bảo quản ở nơi thoáng mát.

Thông số đóng gói:

Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	16.0	L
Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	3.2	L

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

1. Đảm bảo thông gió tốt trong quá trình thi công và tránh để sơn tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và nguồn nhiệt.
2. Để tránh tiếp xúc với da và mắt hoặc hít phải quá nhiều hơi sơn, vui lòng sử dụng các thiết bị bảo hộ như khẩu trang và găng tay.
3. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa ngay lập tức bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế để được chăm sóc.
4. Để xa tầm tay trẻ em.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm:

Thông tin nêu trên thể hiện các đặc tính, đặc điểm và ứng dụng điển hình của sản phẩm và chỉ nhằm mục đích hướng dẫn từ phía công ty chúng tôi. Thông tin này không được coi là bảo hành, tuyên bố yêu cầu công ty phải chịu trách nhiệm pháp lý, hoặc cơ sở để cho rằng công ty phải chịu trách nhiệm. Người dùng có trách nhiệm xác nhận tính phù hợp của bất kỳ lô sản phẩm nào cho ứng dụng cụ thể trước khi sử dụng thông tin và nội dung được trình bày trong hướng dẫn này.