NOROO-NANPAO
Lớp phủ nhựa đường epoxy NN48
Lớp phủ nhựa đường epoxy NN48
Không thể tải khả năng nhận hàng tại cửa hàng
Giới thiệu sản phẩm:
Lớp phủ này là lớp phủ epoxy nhựa than đá hai thành phần được làm từ nhựa polyamide epoxy và nhựa đường than đá. Nó có độ cứng và độ đàn hồi cao, độ bám dính mạnh và khả năng chống nước và hóa chất tuyệt vời. Một lớp phủ có thể đạt được độ dày màng khô từ 150-200 mm. Nhờ khả năng chống kiềm, dầu và nước biển tuyệt vời, nó thích hợp cho các bể chứa dầu thô, nhà máy xử lý nước thải, bể chứa nhiên liệu chưng cất và các khu vực yêu cầu khả năng chống nước và hóa chất.
đặc điểm:
1. Lớp sơn có độ bền cao, độ bám dính tốt, khả năng chống mài mòn và chống va đập.
2. Nó có thể chịu được một lượng lực tác động từ bên ngoài nhất định, bảo vệ chất nền khỏi bị hư hại.
3. Sản phẩm khô nhanh và dễ sử dụng.
sử dụng:
1. Bảo vệ chống ăn mòn cho thành ngoài của các đường ống thép chôn ngầm, ví dụ như gang dùng cho thành ngoài của đường ống dẫn nước.
2. Các nhà máy xử lý nước thải và bể chứa nước thải, chẳng hạn như mặt trong của các bể xử lý nước thải làm bằng xi măng.
3. Thiết bị dưới nước và kỹ thuật hàng hải.
4. Mặt trong của các bể chứa dầu thô bằng thép và mặt trong của các bể chứa hóa chất bằng thép.
5. Bảo vệ chống ăn mòn móng nhà.
6. Kỹ thuật bảo vệ chống ăn mòn bề mặt cho các kết cấu thép và bê tông trong các môi trường khác nhau.
Đặc điểm sản phẩm:
Độ nhớt: 115 ±5 KU (25℃)
Tỷ trọng riêng (g/ml): 1,77 ± 0,05 (g/ml)
Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%): 64 ± 1%
Màu sắc: Đen. Tỷ lệ chất làm cứng: A : B = 6 : 1 (theo trọng lượng).
Bộ dụng cụ pha loãng: DR-100
Lượng chất pha loãng được khuyến nghị:
| Phương pháp xây dựng | Phun không khí | Phun khí | Sơn cọ | Lăn |
| Số tiền đã thêm (%) | 5-10% | 5-10% | 5-10% | 5-10% |
Phương pháp thi công: Phun không dùng khí nén, phun khí nén, quét cọ, lăn sơn. Số lớp sơn khuyến nghị: 1-2 lớp.
Thời gian sấy khô:
| Min (phút), H (giờ), D (ngày) | 5°C | 20°C | 30°C |
| Thời gian chạm | 2 giờ | 1 giờ | 40 phút |
| Thời gian đông cứng | 24 giờ | 10 giờ | 8 giờ |
| Khoảng thời gian sơn lại (thấp nhất) | 32 giờ | 15 giờ | 12 giờ |
| Khoảng thời gian giữa các lần sơn lại (tối đa) | 4M | 3M | 2 triệu |
| Đã đến lúc trưởng thành | 1 giờ | 30 phút | 20 phút |
| Thời gian sử dụng được | 16 giờ | 12 giờ | 8 giờ |
Thời gian sấy sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh.
Phạm vi lý thuyết:
Thông thường: 6,1 m²/L/lớp (Độ dày màng khô: 100 mm (mỗi lớp))
Để đạt hiệu quả bảo vệ tốt, nên chọn lớp phủ có độ dày ít nhất gấp ba lần độ nhám tối đa (Rz).
Quy trình thi công được đề xuất:
vật liệu gốc xi măng
| Tên sản phẩm | Số lớp sơn được khuyến nghị | Độ dày màng khô được khuyến nghị |
| Sơn lót epoxy NN80 | 1 lần | 50mg |
| Sơn nhựa đường epoxy NN48 | 1-2 lần | 100-200mg |
Bên trong bồn chứa thép cacbon, có ống gang.
| Tên sản phẩm | Số lớp sơn được khuyến nghị | Độ dày màng khô được khuyến nghị |
| Sơn nhựa đường epoxy NN48 | 1-2 lần | 100-200mg |
Quy trình xử lý nước thải ba lớp, năm lớp phủ:
| Tên sản phẩm | Số lớp sơn được khuyến nghị | Độ dày màng khô được khuyến nghị |
| Sơn lót epoxy NN80 | 1 lần | 50mg |
| Vải sợi thủy tinh | 1 lần | 100mg |
| Sơn nhựa đường epoxy NN48 | 1 lần | 200mg |
| Vải sợi thủy tinh | 1 lần | 100mg |
| Sơn nhựa đường epoxy NN48 | 1 lần | 200mg |
| Vải sợi thủy tinh | 1 lần | 100mg |
| Sơn nhựa đường epoxy NN48 | 1 lần | 200mg |
| Sơn nhựa đường epoxy NN48 | 1 lần | 100mg |
| Ba loại vải và năm lớp phủ, tổng cộng 1050㎛ | ||
Lưu ý: Độ dày tối đa: 2mm
Hướng dẫn sử dụng:
Yêu cầu xử lý bề mặt:
1. Sử dụng dung môi để loại bỏ hơi ẩm, dầu mỡ, chất bôi trơn, dung dịch cắt gọt và các chất gây ô nhiễm hòa tan khác có thể nhìn thấy trên bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, hoặc sử dụng các phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp bảo vệ, tuân theo tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt SSPC-SP1 để chuẩn bị cho các ứng dụng phủ lớp bảo vệ tiếp theo.
2. Bề mặt kết cấu thép phải được phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 (phun cát rất kỹ) hoặc cấp độ SSPC-SP10. Không cần dùng kính lúp, ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch sẽ, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Độ nhám bề mặt phải nằm trong khoảng Rz 30-75μm.
3. Việc xử lý bằng dụng cụ điện phải đáp ứng tiêu chuẩn St 3. Tiêu chuẩn này quy định việc sử dụng các dụng cụ điện (như bàn chải dây điện, máy mài, đĩa mài, v.v.) để loại bỏ rỉ sét, vảy, lớp phủ cũ và các tạp chất khác khỏi bề mặt thép cho đến khi bề mặt có độ bóng kim loại. Tuy nhiên, các vết xước nhỏ và sự đổi màu vẫn được cho phép. Tiêu chuẩn này tương đương với SSPC-SP3 trong tiêu chuẩn SSPC của Hoa Kỳ.
4. Xử lý các khuyết tật bề mặt: Bao gồm xỉ hàn, gờ, vết nứt và lỗ. Những khuyết tật này ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và cần được loại bỏ hoặc sửa chữa càng nhiều càng tốt.
5. Sau khi xử lý bề mặt, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không còn chất gây ô nhiễm hoặc khuyết tật như hơi ẩm, dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, rỉ sét, xỉ hàn hoặc gờ trước khi tiến hành bước tiếp theo.
6. Trong mọi điều kiện thời tiết, tốt nhất nên tiến hành công việc sơn trong vòng 1 giờ sau khi hoàn thành quy trình "xử lý bề mặt" và không muộn hơn 8 giờ sau khi "xử lý bề mặt".
7. Các loại lớp phủ khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ sạch và độ nhám bề mặt. Vui lòng thảo luận chi tiết với nhân viên bán hàng của chúng tôi trước khi sử dụng sản phẩm này.
Yêu cầu về môi trường xây dựng:
Việc thi công lớp phủ cần được thực hiện trong điều kiện môi trường thích hợp để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Cần xem xét các yếu tố sau:
1. Nhiệt độ: Vui lòng thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị. Nói chung, không nên thi công trong môi trường dưới 5℃ hoặc trên 40℃.
2. Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không được vượt quá 85%, và nên tránh thi công trong thời tiết ẩm ướt hoặc mưa.
3. Tốc độ gió: Tốc độ gió quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun thuốc; nên tránh thi công vào những ngày gió lớn.
4. Nhiệt độ bề mặt: Nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3°C để tránh hiện tượng ngưng tụ.
Kho:
Hạn sử dụng: 12 tháng. Sản phẩm nên được bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và lửa.
Ghi chú:
1. Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sơn trước khi thi công.
2. Sau khi mở lon sơn, cần khuấy đều sơn.
3. Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha loãng được quy định trong sách hướng dẫn sử dụng; không pha loãng quá mức.
4. Chất chính và chất làm cứng cần được trộn kỹ theo tỷ lệ được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng.
5. Sản phẩm này dễ cháy và cần được để xa nguồn nhiệt và ngọn lửa trần.
6. Khu vực làm việc cần được thông gió tốt trong quá trình thi công. Công nhân cần tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt. Vui lòng tham khảo SDS để biết thêm chi tiết.
7. Chất nền và chất làm cứng chưa sử dụng nên được đóng kín riêng biệt và bảo quản ở nơi thoáng mát.
Thông số đóng gói:
Thông số kỹ thuật: 18.0 L
Biện pháp phòng ngừa an toàn:
1. Đảm bảo thông gió tốt trong quá trình thi công và tránh để sơn tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và nguồn nhiệt.
2. Để tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt hoặc hít phải quá nhiều hơi sơn, vui lòng sử dụng các thiết bị bảo hộ như khẩu trang và găng tay.
3. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa ngay lập tức bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế để được chăm sóc.
4. Để xa tầm tay trẻ em.
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm:
Thông tin nêu trên thể hiện các đặc tính, đặc điểm và ứng dụng điển hình của sản phẩm và chỉ nhằm mục đích hướng dẫn từ phía công ty chúng tôi. Thông tin này không được coi là bảo hành, tuyên bố yêu cầu công ty phải chịu trách nhiệm pháp lý, hoặc cơ sở để cho rằng công ty phải chịu trách nhiệm. Người dùng có trách nhiệm xác nhận tính phù hợp của bất kỳ lô sản phẩm nào cho ứng dụng cụ thể trước khi sử dụng thông tin và nội dung được trình bày trong hướng dẫn này.
Chia sẻ
