Sơn lót Alkyd màu xám sắt MC2060

Giới thiệu sản phẩm:

Sản phẩm này sử dụng nhựa alkyd làm vật liệu tạo màng chính, trộn với các chất tạo màu chống gỉ để tạo thành lớp phủ kết cấu thép chống ăn mòn một thành phần. Sản phẩm có đặc tính chống gỉ nhất định, có thể làm chậm quá trình ăn mòn kim loại, dễ thi công và tương đối tiết kiệm.

đặc điểm:

1. Giá cả phải chăng
2. Thi công thuận tiện
3. Thích hợp cho môi trường nhà máy và dân cư nói chung.

sử dụng:

Sửa chữa máy móc và thiết bị bằng sắt, sơn các bề mặt thép cacbon, sơn các kết cấu thép.

Đặc điểm sản phẩm:

Độ nhớt: 89 ± 5 KU (25℃)

Tỷ trọng riêng (g/ml): 1,361 ± 0,05 (g/ml)

Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%): 55 ± 1%

Màu sắc: Xám

Bộ dụng cụ pha loãng: NPS-100
Liều lượng loãng hơn: (không bao gồm việc vệ sinh dụng cụ)

Phương pháp xây dựng	Phun không khí	Phun khí	Sơn cọ	Lăn
Số tiền đã thêm (%)	5-10%	5-10%	5-10%	5-10%

Phương pháp thi công: phun không dùng khí nén, phun bằng khí nén, quét cọ, lăn.

Số lớp sơn được khuyến nghị: 1

Thời gian sấy khô:

Min (phút), H (giờ), D (ngày)	30°C
Thời gian chạm	1/3 giờ
Thời gian đông cứng	1 giờ
Khoảng thời gian sơn lại (thấp nhất)	8 giờ

Thời gian sấy sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh.

Phạm vi lý thuyết:

Thông thường: 11 m²/L/lớp (độ dày màng khô: 50 μm (mỗi lớp))

Để đạt hiệu quả bảo vệ tốt, nên chọn lớp phủ có độ dày ít nhất gấp ba lần độ nhám tối đa (Rz).

Quy trình thi công được đề xuất:

Tên sản phẩm được đề xuất	Số lớp sơn được khuyến nghị	Độ dày màng khô được khuyến nghị
Sơn lót alkyd màu xám sắt MC2060	1	50μm
Lớp phủ Alkyd ALK	2	50μm

Hướng dẫn sử dụng:

Yêu cầu xử lý bề mặt:

Sử dụng dung môi để loại bỏ hơi ẩm, dầu mỡ, chất bôi trơn, dung dịch cắt gọt và các chất gây ô nhiễm hòa tan khác có thể nhìn thấy trên bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, hoặc sử dụng các phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp bảo vệ, tuân theo tiêu chuẩn xử lý bề mặt SSPC-SP1 để chuẩn bị cho các ứng dụng phủ lớp bảo vệ tiếp theo.

Bề mặt kết cấu thép phải được phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 (phun cát rất kỹ) hoặc cấp độ SSPC-SP10. Không cần dùng kính lúp, ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch sẽ, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Độ nhám bề mặt phải nằm trong khoảng Rz 30-75μm.

Việc xử lý bằng dụng cụ điện phải đáp ứng tiêu chuẩn St 3. Tiêu chuẩn này quy định việc sử dụng các dụng cụ điện (như bàn chải dây điện, máy mài, đĩa mài, v.v.) để loại bỏ rỉ sét, vảy, lớp phủ cũ và các tạp chất khác khỏi bề mặt thép cho đến khi bề mặt có độ bóng kim loại. Tuy nhiên, các vết xước nhỏ và sự đổi màu vẫn được cho phép. Tiêu chuẩn này tương đương với SSPC-SP3 trong tiêu chuẩn SSPC của Hoa Kỳ.

Xử lý các khuyết tật bề mặt: Bao gồm xỉ hàn, gờ, vết nứt và lỗ. Những khuyết tật này ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và cần được loại bỏ hoặc sửa chữa càng nhiều càng tốt.

Sau khi xử lý bề mặt, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không còn chất gây ô nhiễm hoặc khuyết tật nào như hơi ẩm, dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, rỉ sét, xỉ hàn hoặc gờ trước khi tiến hành bước tiếp theo.

Trong mọi điều kiện khí quyển, tốt nhất nên tiến hành công đoạn phủ lớp trong vòng 1 giờ sau khi hoàn thành quy trình "xử lý bề mặt", và không muộn hơn 8 giờ sau khi "xử lý bề mặt".

Các loại lớp phủ khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ sạch và độ nhám bề mặt. Vui lòng thảo luận chi tiết với nhân viên bán hàng của chúng tôi trước khi sử dụng sản phẩm này.

Yêu cầu về môi trường xây dựng:

Việc thi công lớp phủ cần được thực hiện trong điều kiện môi trường thích hợp để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Cần xem xét các yếu tố sau:

Nhiệt độ: Vui lòng thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị. Nói chung, không nên thi công trong môi trường có nhiệt độ dưới 5℃ hoặc trên 40℃.

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không được vượt quá 85%. Tránh thi công trong thời tiết ẩm ướt hoặc mưa.

Tốc độ gió: Tốc độ gió quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun thuốc; nên tránh thi công vào những ngày gió lớn.

Nhiệt độ bề mặt: Nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3°C ​​để tránh hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt.

Kho:

Thời hạn sử dụng: 2 năm

Sản phẩm này phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và lửa.

Ghi chú:

Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sơn trước khi thi công.

Sau khi mở lon sơn, cần khuấy đều sơn.

Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha loãng được ghi trong hướng dẫn; không pha loãng quá mức.

Vui lòng trộn đều chất chính và chất làm cứng theo tỷ lệ được ghi trong hướng dẫn sử dụng.

Sản phẩm này dễ cháy và cần được để xa nguồn nhiệt và ngọn lửa.

Khu vực thi công cần được thông gió tốt trong suốt quá trình xây dựng, và công nhân cần tránh tiếp xúc với da và mắt. Vui lòng tham khảo SDS để biết thêm thông tin liên quan.

Chất phụ gia chính và chất làm cứng chưa sử dụng nên được đóng gói riêng biệt và bảo quản ở nơi thoáng mát.

Thông số đóng gói:

Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	18.0	L
Thông số kỹ thuật hỗ trợ:	3.6	L

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

1. Đảm bảo thông gió tốt trong quá trình thi công và tránh để sơn tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và nguồn nhiệt.
2. Để tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt hoặc hít phải quá nhiều hơi sơn, vui lòng sử dụng các thiết bị bảo hộ như khẩu trang và găng tay.
3. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa ngay lập tức bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế để được chăm sóc.
4. Để xa tầm tay trẻ em.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm:

Thông tin nêu trên thể hiện các đặc tính, đặc điểm và ứng dụng điển hình của sản phẩm và chỉ nhằm mục đích hướng dẫn từ phía công ty chúng tôi. Thông tin này không được coi là bảo hành, tuyên bố yêu cầu công ty phải chịu trách nhiệm pháp lý, hoặc cơ sở để cho rằng công ty phải chịu trách nhiệm. Người dùng có trách nhiệm xác nhận tính phù hợp của bất kỳ lô sản phẩm nào cho ứng dụng cụ thể trước khi sử dụng thông tin và nội dung được trình bày trong hướng dẫn này.