Sơn lót giàu kẽm vô cơ

Sơn lót giàu kẽm vô cơ 965PR

Giới thiệu sản phẩm:

Sản phẩm này là loại sơn lót vô cơ giàu kẽm gốc ethyl silicat với hàm lượng kẽm rắn vượt quá 85% . Nó sử dụng cơ chế chống gỉ hy sinh, tận dụng sự bảo vệ catốt để bảo vệ lớp nền thép carbon. Hơn nữa, sản phẩm này có khả năng tự phục hồi ở một mức độ nhất định; ngay cả những hư hại nhỏ cũng có thể dẫn đến sự hình thành các sản phẩm ăn mòn kẽm mới tại vị trí bị hư hại, đạt được hiệu quả bảo vệ.

đặc điểm:

1. Hiệu quả chống gỉ tuyệt vời
2. Lớp phủ dày đặc và cứng, thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
3. Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, đạt tới 400 ℃
4. Nó có khả năng chống chịu cao với dung môi và dầu, đồng thời chống ăn mòn bởi axit, kiềm, muối và độ ẩm.

sử dụng:

Được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật ven biển, kỹ thuật cảng, cầu, bể chứa, nhà máy hóa chất, nhà máy nhuộm và hoàn thiện và các lĩnh vực khác đòi hỏi khả năng chống ăn mòn lâu dài.

Đặc điểm sản phẩm:

Độ nhớt: 68 ± 5 KU (25 ℃ )

Tỷ trọng riêng (g/ml) : 2,3 ± 0,05 (g/ml)

Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%) : 63 ± 1%

Màu sắc: Xám kẽm ánh kim

Tỷ lệ chất làm cứng: A : B = 1 : 1,7 (theo trọng lượng)

Bộ dụng cụ pha loãng: DR-610
Liều lượng loãng hơn : ( không bao gồm việc vệ sinh dụng cụ )

Phương pháp xây dựng	Phun không khí	Phun khí	Sơn cọ
Số tiền đã thêm (%)	5-10%	5-10%	5-10%

Phương pháp thi công: phun không khí nén, phun khí nén, quét (chỉ được sử dụng phương pháp quét trên các khu vực hàn hoặc sửa chữa, và không được quét lại nhiều lần. Nếu cần quét lại nhiều lần, nên sử dụng sơn lót giàu kẽm epoxy 960PR thay thế cục bộ).

Số lớp sơn được khuyến nghị: 1

Thời gian sấy khô :

Min ( phút ) , H ( giờ ) , D (ngày)	30°C
Thời gian chạm	20 phút
Thời gian đông cứng	1 giờ
Khoảng thời gian giữa các lần sơn lại ( tối đa )	18 giờ
Thời gian sử dụng được	5 giờ

Thời gian sấy sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh.

Phạm vi lý thuyết:

Thông thường: 8,4 m²/L/lớp (độ dày màng khô: 75 μm ( mỗi lớp ) )
Để đạt hiệu quả bảo vệ tốt, nên chọn lớp phủ có độ dày ít nhất gấp ba lần độ nhám tối đa (Rz).

Quy trình thi công được đề xuất:

Môi trường ngoài trời có tính ăn mòn cao

Tên sản phẩm	Số lớp sơn được khuyến nghị	Độ dày màng khô được khuyến nghị
Sơn lót giàu kẽm vô cơ 965PR	1 lần	75 μm
Lớp phủ polyurethane acrylic MA366	2 lần	100 μm

Môi trường trong nhà có tính ăn mòn cao

Tên sản phẩm	Số lớp sơn được khuyến nghị	Độ dày màng khô được khuyến nghị
Sơn lót giàu kẽm vô cơ 965P	1 lần	75 μm
Lớp phủ epoxy 926	2 lần	100 μm

Môi trường trong nhà có nhiệt độ cao và tính ăn mòn cao.

Tên sản phẩm	Số lớp sơn được khuyến nghị	Độ dày màng khô được khuyến nghị
Sơn lót giàu kẽm vô cơ 965PR	1 lần	75 μm
Sơn bạc chịu nhiệt 400 độ N400-Silver	2 lần	100 μm

Nếu không có lớp phủ bảo vệ, nó sẽ có hiệu ứng mạ kẽm.

Tên sản phẩm	Số lớp sơn được khuyến nghị	Độ dày màng khô được khuyến nghị
Sơn lót giàu kẽm vô cơ 965PR	1 lần	75 μm

Hướng dẫn sử dụng:

Yêu cầu xử lý bề mặt:

Sử dụng dung môi để loại bỏ dầu mỡ, chất bôi trơn, dung dịch cắt gọt và các chất bẩn hòa tan khác có thể nhìn thấy trên bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, hoặc sử dụng các phương pháp khác để chuẩn bị bề mặt cho việc phủ lớp bảo vệ, tuân theo tiêu chuẩn xử lý bề mặt SSPC-SP1 để chuẩn bị cho các ứng dụng lớp phủ bảo vệ tiếp theo.

Bề mặt kết cấu thép phải được phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 ( phun cát rất kỹ lưỡng ) hoặc cấp độ SSPC-SP10. Không cần dùng kính lúp, ít nhất 95% diện tích bề mặt phải sạch sẽ, không còn dầu mỡ, bụi bẩn, cặn bám, gỉ sét, lớp phủ, oxit, sản phẩm ăn mòn và các chất lạ khác có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Độ nhám bề mặt phải nằm trong khoảng Rz 30-75μm.

Việc xử lý bằng dụng cụ điện phải đáp ứng tiêu chuẩn St 3. Tiêu chuẩn này quy định việc sử dụng các dụng cụ điện ( như bàn chải dây điện, máy mài, đĩa mài, v.v. ) để loại bỏ rỉ sét, vảy, lớp phủ cũ và các tạp chất khác khỏi bề mặt thép cho đến khi bề mặt có độ bóng kim loại. Tuy nhiên, các vết xước nhỏ và sự đổi màu vẫn được cho phép. Tiêu chuẩn này tương đương với SSPC-SP3 trong tiêu chuẩn SSPC của Hoa Kỳ .

Xử lý các khuyết tật bề mặt: Bao gồm xỉ hàn, gờ, vết nứt, lỗ hổng, v.v. Những khuyết tật này ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của lớp phủ và cần được loại bỏ hoặc sửa chữa càng nhiều càng tốt.

Sau khi xử lý bề mặt, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không còn chất gây ô nhiễm hoặc khuyết tật như dầu, mỡ, bụi, bẩn, cặn, rỉ sét, xỉ hàn hoặc gờ trước khi tiến hành bước tiếp theo.

Trong bất kỳ điều kiện thời tiết nào, tốt nhất nên tiến hành công việc sơn trong vòng 1 giờ sau khi hoàn thành quy trình "xử lý bề mặt" và không muộn hơn 8 giờ sau khi "xử lý bề mặt".

Các loại lớp phủ khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ sạch và độ nhám bề mặt. Vui lòng thảo luận chi tiết với nhân viên bán hàng của chúng tôi trước khi sử dụng sản phẩm này.

Yêu cầu về môi trường xây dựng:
Việc thi công lớp phủ cần được thực hiện trong điều kiện môi trường thích hợp để đảm bảo chất lượng lớp phủ. Cần xem xét các yếu tố sau:

Nhiệt độ: Vui lòng thi công trong phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị. Nói chung, không nên thi công trong môi trường có nhiệt độ dưới 5 ℃ hoặc trên 40 ℃.

Độ ẩm: Độ ẩm tương đối không được vượt quá 85% . Tránh thi công trong thời tiết ẩm ướt hoặc mưa.

Tốc độ gió: Tốc độ gió quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phun thuốc; nên tránh thi công vào những ngày gió lớn.

Nhiệt độ bề mặt: Nhiệt độ bề mặt của thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3 °C để tránh hiện tượng ngưng tụ trên bề mặt.

Kho:

Thời hạn sử dụng: 1 tháng

Sản phẩm này phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và lửa.